【溫馨提示】

1. 本中心教學(xué)嚴(yán)格，由擁有多年項(xiàng)目及設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的權(quán)威實(shí)戰(zhàn)型專家親自執(zhí)教。一對一特色教學(xué)，用心者皆能滿載而歸！

2. 各門課程全年開班，分白班、晚班和雙休班、或隨到隨學(xué)，滿足在職人士在時(shí)間上的靈活需求。

3. 外地學(xué)員可由本中心解決住宿問題，獨(dú)立單間。

4. 聯(lián)系人：張老師 全天接受咨詢報(bào)名電話（節(jié)假日照常）。

【培訓(xùn)內(nèi)容】

Pro/E有限元分析：強(qiáng)度、安全系數(shù)、正應(yīng)力、撞擊掉落測試、機(jī)構(gòu)尺寸優(yōu)化、頻率分析、扭曲分析、疲勞分析（產(chǎn)品生命周期計(jì)算）、設(shè)計(jì)情形等。

【培訓(xùn)對象】

個(gè)人及企業(yè)培訓(xùn) （可向企業(yè)客戶提供上門培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容可根據(jù)需求定制）

【培訓(xùn)時(shí)間】

2周，學(xué)會為止：如安排一對一培訓(xùn)可根據(jù)學(xué)員掌握情況縮短或延長學(xué)時(shí)。

【應(yīng)用行業(yè)】  

可應(yīng)用于電子產(chǎn)品的散熱分析、管道及泵體等的氣體或液體的流速、壓力、流量等分析行業(yè) 。

【就  業(yè)】

免費(fèi)推薦就業(yè)！主要推薦到與我司有項(xiàng)目合作的企業(yè)工作，同時(shí)也歡迎各界用人單位來電聯(lián)系，中心學(xué)員均能熟練掌握以上培訓(xùn)內(nèi)容，勝任工作需求！

【相關(guān)介紹】

裝配體仿真： 在屏幕上研究裝配體零部件之間的交互，不會產(chǎn)生任何物理樣機(jī)成本。 仿真靜態(tài)或動態(tài)載荷，以評估設(shè)計(jì)在應(yīng)力、應(yīng)變和位移下的性能。

機(jī)械仿真： 應(yīng)用各種物理模型，對設(shè)計(jì)的真實(shí)操作條件進(jìn)行仿真。 檢查碰撞的零件。 輸出仿真結(jié)果的數(shù)字和圖形數(shù)據(jù)以及測試的動畫。

仿真焊接結(jié)構(gòu)： 確保焊接結(jié)構(gòu)在極端操作條件下能正常工作。 施加壓力、力和軸承載荷。 然后使用可視化工具（如剖面圖解、ISO 剪裁和動畫）查看響應(yīng)情況。

產(chǎn)品故障預(yù)測： 節(jié)約制造樣機(jī)的時(shí)間和成本，并能生成更加安全、耐用的產(chǎn)品。 預(yù)測由于屈服、過熱、扭曲和疲勞造成的結(jié)構(gòu)故障閾值。

比較和優(yōu)化備選方案： 通過比較強(qiáng)度、壽命、成本和重量確定佳設(shè)計(jì)方案。 在 SolidWorks 環(huán)境中執(zhí)行所有比較和設(shè)計(jì)修改工作。

仿真受力振動： 通過選擇集成的設(shè)計(jì)算例（包括瞬態(tài)算例、諧波響應(yīng)算例和隨機(jī)響應(yīng)算例），預(yù)測和控制產(chǎn)品中的振動或動態(tài)響應(yīng)。

預(yù)測扭曲或解體： 以虛擬方式對您的設(shè)計(jì)施加力、壓力、重力和離心力，確定設(shè)計(jì)在扭曲之前所能承受的大負(fù)荷。 研究各種材料的效果，并考慮各向同性及正交各向異性因素的影響。

仿真加熱或冷卻： 使用熱分析功能可以方便地研究您的設(shè)計(jì)的受熱效果。 仿真高溫應(yīng)用中的熱力邊界條件、液體流動、熱力結(jié)構(gòu)相互作用和輻射效應(yīng)。

仿真跌落或沖擊測試： 通過減少物理測試次數(shù)，節(jié)省時(shí)間和成本。 定義跌落高度、跌落表面和跌落方向。 執(zhí)行零件或裝配體之間的真實(shí)碰撞仿真。

仿真反復(fù)加載： 仿真、估算和改進(jìn)必須承受嚴(yán)酷的日常操作條件的零件或裝配體。 評估系統(tǒng)性能隨速度或頻率不斷變化而產(chǎn)生的差異，并估計(jì)整個(gè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)壽命。

非線性動力學(xué)： 通過廣泛的功能，徹底測試和驗(yàn)證設(shè)計(jì)；這些功能包括： 非線性位移分析、非線性扭曲分析、非線性材料分析，以及零件和裝配體的動態(tài)響應(yīng)分析。

仿真塑料零件： 無需特殊培訓(xùn)或插件即可捕獲塑料零件的所有行為。 在所有可能的測試和環(huán)境下仿真塑料零部件，并針對體積和成本對零件進(jìn)行優(yōu)化。